PCB depaneling stroj za kupnju savjeta o održavanju
Vodič za savjete za odabir PCB DePanelera i metode održavanja
I. Savjeti za odabir
- Odabir depanelera prema PCB vrsti
Nepravilne/ploče s markama:Prioritet se daje stroju za depaneling tipa mljevenja (podrška za složeno rezanje puta, stres je samo 1/100 priručnika).
Ravna V-rezana ploča: Preporučuje depaneler noža za hodanje (visoka učinkovitost, niska cijena, podrška za automatski prijevoz).
Tanke ploče/precizno komponentne ploče SMD -a: Odaberite stroj za depaneling giljotine (smični napon 180 μst kako biste izbjegli pucanje kositra).
Fleksibilne ploče / ultra tanke ploče: moraju koristiti laserski stroj za depaneling (nekontaktno rezanje, bez Burr).
- Usredotočite se na ključne parametre performansi
Točnost rezanja: laserski tip (± ± {{{0}}}. 0} 1 mm) tipka za rezanje mljevenja (± ± 0. 05 mm) tip giljotina (± 0,05 mm) tipa hodanja (± 0,1 mm).
Stres rezanja: laserski tip / vrstu giljotine / tipa narezača / hodajući nož / ručno razdvajanje.
Zahtjevi za automatizaciju: Potpuno automatizirani vrstu rezača glodanja ili vrsta probijanja preporučuju se za proizvodnju velike količine (podrška za dvostruku i automatsku promjenu alata).
- Prilagođena proizvodna ljestvica
Mala serija/R&D:Ručni rezač giljotina ili poluautomatski šetač noža (fleksibilna promjena linije).
Velika serija/standardizacija:Potpuno automatsko vrstom rezača ili tipa probijanja (učinkovitost je porasla za 80%).
Ii. Načini održavanja
- Svakodnevno održavanje
Čišćenje:Svakodnevno očistite otpad i vrećicu za prikupljanje prašine kako biste izbjegli prašinu koja utječe na točnost rezanja.
Podmazivanje:Dodajte posebno mazivo za vođenje željezničke, cilindra i ostalih dijelova svaki tjedan (kako biste spriječili da se dijelovi zaglave).
Pregled alata:Redovito provjeravajte trošenje rezača/kružnog rezača i zamijenite ih ili ponovo zamijenite na vrijeme (kako biste smanjili stopu Burr -a).
- Redovito održavanje
Kalibriranje:Kalibratni točnost pozicioniranja alata i put rezanja svakog mjeseca (osigurajte ± {0. 05 mm pogreška).
Električni pregled:Provjerite status kablova napajanja, prekidača za zaustavljanje hitnih slučajeva i senzora (kako biste spriječili neočekivana isključivanja).
Kontrola okoliša:Držite radionicu bez prašine, stalnu temperaturu i vlažnost (smanjite utjecaj okoliša na točnost opreme).
- Sigurnosni kod
Zaštita operacije:Nosite naočale (oprema za lasersko/mljevenje rezača mora biti zaštićena od prskanja krhotina).
Liječenje hitnim slučajevima:Odmah pritisnite prekidač za zaustavljanje u slučaju abnormalnosti i isključite napajanje na rješavanje problema.
Iii. Tablica za usporedbu odabira i održavanja
Prizor/zahtjevi Preporučena oprema ključne točke održavanja visokog preciznog oblika ploče rezanja rezača tipa depaneler dnevno čišćenje alata, tjedna kalibracija staza
Ravna V-izrezana masovna proizvodnja hodanja noža Tip DePaneler Redovito podmazivanje vodiličnih tračnica, Provjera kabela za napajanje
Depaneling osjetljivih komponenti giljotinski rezač tipa DePaneler mjesečno umjeravanje razmaka alata, antistatički rad
Fleksibilne pločice (FPC) Laser DePaneler Redovito čišćenje leća za održavanje okoliša bez prašine
Točan odabir i standardizirano održavanje mogu značajno proširiti vijek trajanja opreme i poboljšati kvalitetu depaniranja.
Kako prosuditi kvalitetu strojeva za PCB DePaneling
I. Jezgreni pokazatelji performansi
- Točnost rezanja i dosljednost
Stroj za debaniranje visoke preciznosti trebao bi osigurati da pogreška rezanja manja od ili jednaka ± ± 0. 0 5 mm (kao što je stroj za depaniranje rezača koji je narezao kako bi podržao točnost ± 0. 005 mm) nakon što se rezanje treba smanjiti.
Hrabrost ruba PCB -a nakon rezanja trebala bi biti manja ili jednaka 0. 8 μm kako bi se izbjeglo oštećenje kratkog spoja ili komponenti uzrokovanih Burrsima.
- Sposobnost kontrole stresa
DePaneler visokokvalitetni trebao bi kontrolirati naprezanje rezanja od 180 μst (poput DePanelera u giljotinskom stilu) kako bi se spriječilo pucanje kositra ili lom za lemljenje.
Laser DePaneler može u potpunosti eliminirati mehanički stres kroz nekontaktno rezanje, pogodno za visoko osjetljive komponente PCB.
- Automatizacija i učinkovitost
Potpuno automatizirani modeli moraju podržati kontinuirano rezanje (npr. 60 komada/minute) i neprimjetno raditi sa SMT linijama kako bi poboljšali ukupnu učinkovitost za 50%.
Stroj za glodanje trebao bi biti opremljen automatskim sustavom za promjenu alata i funkcijom internetskog učitavanja i istovara kako bi se smanjila ručna intervencija.
Ii.Funkcionalna provjera stabilnosti
- Izdržljivost opreme
Provjerite otpornost na habanje jezgrenih komponenti kao što su vodeće tračnice, cilindre itd., A visokokvalitetni stroj za depaneling može se pokrenuti stabilno 10, 000 sati.
Život alata mora biti veći od ili jednak 6 mjeseci (npr. Cutter Spotter podržava regresiranje 3-5 puta) kako bi se smanjili dugoročni troškovi upotrebe.
- Sigurnost i inteligentno praćenje
Oprema bi trebala biti opremljena prekidačem za zaustavljanje u nuždi, sigurnosnom rešetki i čipovima kako bi se smanjile operativne rizike.
Praćenje parametara rezanja u stvarnom vremenu (npr. Tlak, brzina) kroz inteligentni sustav otkrivanja i automatsko isključivanje u slučaju abnormalnosti. Automatski alarm za isključivanje.
- Metode provjere kvalitete
- Test uzorka rezanja
Provjerite je li rub PCB-a ravan nakon rezanja, a zaostala debljina v-rezanja trebala bi biti manja ili jednaka 1/3 debljine ploče (stroj za šetnju nožem mora biti usredotočen na provjeru).
Upotrijebite povećalo ili AOI opremu za pregled površine rezanja kako biste potvrdili da nema pukotine, odvajanja ili bakrene folije.
- Dugoročni test stabilnosti
Kontinuirani rad dulje od 8 sati, promatrajte porast temperature opreme (treba biti 15 stupnjeva), a buka (70DB) je nenormalna.
Statistička stopa neuspjeha, broj mjesečnih kvarova visokokvalitetne opreme trebao bi biti manji ili jednak 1 (isključujući faktore ljudskog rada)
